對(duì)于車輛液壓油缸的焊斑，不堪的表面，以及物理拋光的高難度性，相信是很多廠家煩惱的事情。
            它作為液壓缸大家庭中的一者，在使用時(shí)也是需要經(jīng)常接觸到焊接這項(xiàng)工藝，但焊接過后的往往表面留下的焊斑，嚴(yán)重影響了美觀度。對(duì)于焊斑的去法，傳統(tǒng)上，都是用研磨拋光來打磨掉表面的焊斑，來達(dá)到其原有表面的樣子，但此類工藝不但操作復(fù)雜，且需要特定的設(shè)備與工具，相對(duì)較繁瑣，因此化學(xué)拋光工藝應(yīng)運(yùn)而生，利用化學(xué)劑來達(dá)到清洗表面焊斑的目的。廠家總結(jié)了目前常用的一些化學(xué)劑，以供參考：
            1、焊斑清洗劑浸泡洗，時(shí)間為：5-20分鐘，可清洗車輛液壓油缸表面的焊斑，氧化皮等雜質(zhì)。不用設(shè)備，操作簡單，比較適用批量大，復(fù)雜的小零件，清洗效率高。清洗干凈后的表面呈現(xiàn)均勻一樣的亞白色。
            2、其酸洗鈍化液時(shí)間為5-20分鐘，清洗干凈表面焊斑的同時(shí)完成鈍化反應(yīng)，增加其焊接件的耐腐蝕性能，可達(dá)500小時(shí)以上鹽霧測試。比較適合用于方便的浸泡的工件，同時(shí)有嚴(yán)格的防腐要求焊接件的清洗。酸洗鈍化處理后的筒表面呈現(xiàn)出均勻一樣的銀白色色澤。
            3、酸洗鈍化膏均勻涂抹。時(shí)間為5-20分鐘，其處理作用和其酸洗鈍化液一樣。比較適合大型筒件的表面焊接清洗處理。只要將膏體均勻一樣的涂抹在焊接位置，待焊斑去干凈后，再用清水沖洗干凈。
            以上三種化學(xué)清洗劑對(duì)于去焊斑來說不但操作簡單，而且對(duì)于除它之外的產(chǎn)品也適用。